Extrusion balaastiggu waa habka wax soo saarka mugga sare kaas oo bac cayriin ah la dhalaaliyo oo loo sameeyo muuqaal joogto ah. Extrusion waxay soo saartaa walxo ay ka mid yihiin tuubooyinka/tubooyinka, cimilo-xididada, deyrka, biraha sagxada, daaqadaha, filimada balaastiigga ah iyo gogosha, dahaarka heerkulbeegga, iyo dahaarka siliga.
Habkani wuxuu ku bilaabmayaa quudinta walxo balaastiig ah (pellets, granules, flakes ama budo) laga soo bilaabo hopper ilaa foostada dabada. Maaddada waxaa si tartiib tartiib ah u dhalaalaysa tamarta makaanik ee ka dhalata boolal-rogid iyo kuleyliyeyaasha lagu habeeyey foostada. Polymer-ka la shubay ayaa markaa lagu qasbaa in uu dhinto, kaas oo u qaabeeya polymer-ka qaab qallafsan xilliga qaboojinta.
TAARIIKHDA
Dhuumaha ka baxa
Horudhacyadii ugu horreeyay ee duuliyaha casriga ah ayaa la sameeyay horraantii qarnigii 19-aad. Sannadkii 1820-kii, Thomas Hancock waxa uu ikhtiraacay caag “masticator” loogu talagalay in lagu soo ceshado qashinka la warshadeeyay, 1836-kii Edwin Chaffee waxa uu soo saaray mashiin laba roller ah oo lagu daro caag. Dab-damiskii ugu horreeyay wuxuu ahaa 1935-kii Paul Troester iyo xaaskiisa Ashley Gershoff ee Hamburg, Jarmalka. Wax yar ka dib, Roberto Colombo oo ka tirsan LMP ayaa soo saaray talyaaniyadii ugu horreeyay ee mataanaha ah
HABKA
Soo saarista balaastiigga, walxaha ka samaysan cayriin waxay caadi ahaan u qaabaysan yihiin nuuradleyda (kuulo yaryar, oo inta badan loo yaqaan resin) kuwaas oo cufis-jiidadka laga quudiyo hopper-sare oo lagu dhejiyay foostada fidiyaha. Waxyaalaha lagu daro sida midabeeyayaasha iyo UV-ka-horjoogayaasha (oo ah dareere ama qaab pellet) ayaa badanaa la isticmaalaa waxaana lagu qasi karaa xabagta ka hor intaanay iman hopper. Nidaamku wuxuu leeyahay wax badan oo la wadaago qaabaynta cirbadeynta balaastikada ah ee laga soo bilaabo barta tignoolajiyada extruder, inkasta oo ay ka duwan tahay in ay badanaa tahay geedi socod joogto ah. Iyadoo pultrusion ay bixin karto muuqaalo badan oo la mid ah dhererka joogtada ah, sida caadiga ah iyada oo la xoojinayo, tan waxaa lagu gaaraa iyada oo la jiido badeecada dhammaatay ee dhimashada halkii ay ka saari lahayd polymer-ka dhalaalidda iyada oo loo marayo dhimasho.
Walaxda waxay ka soo gashaa dhuunta quudinta (dalool u dhow gadaasha foosto) oo waxay la timaadaa furka. Wareegga wareega (sida caadiga ah u roga tusaale ahaan 120 rpm) ayaa kuhulaha caagga ah ku qasbaya foosto kulul. Heerkulka sareynta ee la rabo ayaa dhif iyo naadir ah la mid ah heerkulka la dejiyay ee foosto iyadoo ay ugu wacan tahay kuleyliyaha viscous iyo saameynaha kale. Inta badan geeddi-socodyada, astaanta kuleyliyaha ayaa loo dejiyay foosto kaas oo saddex ama in ka badan oo aagagga kuleyliyaha PID-da ee madax-bannaani ay si tartiib tartiib ah u kordhiyaan heerkulka foostada xagga dambe (halka balaastiggu ka soo galo) xagga hore. Tani waxay u ogolaanaysaa kuul balaastikada ah inay dhalaaliso si tartiib tartiib ah marka lagu riixo foosto waxayna hoos u dhigtaa khatarta kulaylka taas oo keeni karta nabaad-guurka polymerka.
Kulaylka dheeraadka ah waxaa ka qaybqaata cadaadiska xooggan iyo is-jiidhka ka dhacaya gudaha foostada. Dhab ahaantii, haddii khadka extrusion-ku uu si degdeg ah ugu socdo alaabta qaarkood, kuleyliyeyaasha waa la damin karaa waxaana lagu ilaalin karaa heerkulka dhalaalka cadaadiska iyo isku-dhafka oo keliya gudaha foosto. Badi kuwa wax saara, taageereyaasha qaboojinta ayaa u jooga si ay heerkulka uga hoos dhigaan qiimaha la dejiyay haddii kulayl aad u badan la dhaliyo. Haddii qaboojinta qasabka ah ee hawadu ay caddayso inay ku filnaan waydo ka dibna jaakadaha qaboojinta ee la tuuray ayaa la isticmaalayaa.
Balaastigga ayaa kala gooyay kala badh si uu u muujiyo qaybaha
Xagga hore ee foosto, caaga la dhalaaliyay ayaa ka baxaya furka oo dhex mara baakad shaashad ah si ay uga saarto wixii wasakhaysan dhalaalka. Shaashadaha waxa lagu xoojiyaa saxan jabiye ( bir dhumuc weyn leh oo daloolo badan laga dhex daloolo) maadaama cadaadiska meeshan uu ka badan karo 5,000 psi (34 MPa). Xirmada muraayadda / saxanka jabiyaha ayaa sidoo kale u adeegta si ay u abuurto cadaadiska dhabarka ee foosto. Cadaadiska dhabarka ayaa looga baahan yahay dhalaalid labis ah iyo isku darka saxda ah ee polymerka, iyo inta cadaadiska la soo saaro waxaa lagu "la jaan qaadi karaa" iyada oo la adeegsanayo kala duwanaansho xirmo shaashad ah (tirada shaashadaha, cabbirkooda xargaha xargaha, iyo xuduudaha kale). Saxan jebinta iyo xidhmada shaashada isku darka waxay sidoo kale meesha ka saaraysaa "xusuusta wareegta" ee balaastikada dhalaalaysa waxayna abuurtaa, "xusuusta dheer".
Ka dib marka la dhex maro saxanka jebiya caag dhalaalaysa ayaa gasha dhinta. Dhimashadu waa waxa sheyga u dambeeya siiya muuqaalkiisa waana in loo qaabeeyaa si balaastikada dhalaalaysa ay si siman uga soo qulqulaan profile cylindrical, una gudbaan qaabka astaanta alaabta. Socodka aan sinnayn ee marxaladan waxa uu soo saari karaa badeeco leh culaysyo aan la rabin oo hadhaaga ah ee meelaha qaarkood ee profile-ka kaas oo sababi kara dagaal marka la qaboojiyo. Noocyo kala duwan oo qaabab ah ayaa la abuuri karaa, oo ku xaddidan profiles joogto ah.
Alaabta waa in hadda la qaboojiyo tanna waxaa badanaa lagu gaaraa iyadoo la jiido qulqulka biyaha qubeyska. Caagaggu aad bay u fiican yihiin kulayliyeyaasha sidaa darteed way adagtahay in si dhakhso ah loo qaboojiyo. Marka la barbar dhigo birta, balaastiiggu waxay kuleylkeeda ka fogeysaa 2,000 jeer si tartiib tartiib ah. Tuubo ama xariiqda tuubada, qubeyska biyaha ee xiran waxaa lagu dhaqmaa faakuum si taxadar leh loo koontaroolay si tuubada ama tuubada cusub ee dhalaaltay aysan u dumin. Alaabooyinka sida bacaha balaastigga ah, qaboojinta waxaa lagu gaaraa iyada oo la jiido qaybo qaboojin ah. Filimada iyo xaashida aadka u dhuuban, qaboojinta hawadu waxay waxtar u yeelan kartaa marxaladda qaboojinta bilawga ah, sida extrusion filimka la afuufay.
Balaastigga ayaa sidoo kale si aad ah loo isticmaalaa in dib loo warshadeeyo qashinka caagga ah ee dib loo warshadeeyey ama alaabta kale ee cayriin ka dib nadiifinta, kala-soocidda iyo/ama isku darka. Walaxdan waxaa badanaa lagu sii daayaa fiilooyin ku habboon in lagu gooyo kuul ama kaydka pellet si loogu isticmaalo horudhac sii habayntiisa.
Naqshadaynta XAQA
Waxaa jira shan aag oo suurtagal ah oo ku yaal daboolka thermoplastic. Mar haddii erey-bixintu aanay halbeeg u ahayn warshadaha, magacyo kala duwan ayaa laga yaabaa inay tixraacaan aagaggaas. Noocyo kala duwan oo polymer ah ayaa yeelan doona naqshado kala duwan, qaarkood kuma jiraan dhammaan aagagga suurtagalka ah.
Qalab fudud oo balaastig ah
Kaashashka Extruder ee Boston Matthews
Inta badan boolalku waxay leeyihiin saddexdan aag:
● Aagga quudinta (sidoo kale loo yaqaan aagga gudbinta adkaha): aaggan wuxuu quudiyaa resinka galaafiyeha, qoto dheerna kanaalka waa isku mid aagga oo dhan.
● Aagga dhalaalka (sidoo kale loo yaqaan aagga kala-guurka ama isku-buufinta): Inta badan polymer-ka ayaa ku dhalaalay qaybtan, qoto dheerna kanaalka ayaa si tartiib tartiib ah u sii yaraanaya.
● Aagga cabbiraadda (oo sidoo kale loo yaqaan aagga gudbinta dhalaalka): aaggani waxa uu dhalaaliya qaybihii ugu dambeeyay oo isku daraa heerkul isku mid ah iyo isku-dar. Sida aagga quudinta, qoto-dheeraanta kanaalka ayaa joogto ah aaggan oo dhan.
Intaa waxaa dheer, daboolka hawada la saaray (laba marxalad ah) wuxuu leeyahay:
● Aagga niyad-jabka. Aaggan, qiyaastii saddex-meelood laba meelood oo ka hooseeya qulqulka, kanaalka ayaa si lama filaan ah u sii qoto dheeraya, kaas oo yareeya cadaadiska oo u oggolaanaya gaas kasta oo ku xayiran (qoyaan, hawo, dareere, ama falcelin) in laga soo saaro vacuum.
● Aagga cabbirka labaad. Aaggani wuxuu la mid yahay aagga cabbiraadda koowaad, laakiin leh qoto dheer oo kanaalka ah. Waxay u adeegtaa si ay u cadaadiso dhalaalka si ay u hesho iyada oo loo marayo iska caabinta shaashadaha iyo dhimashada.
Inta badan dhererka furka waxaa loo tixraacaa dhexroorkiisa sida L: ratio D. Tusaale ahaan, dhexroorka 6-inch (150 mm) dhexroorka ah 24:1 wuxuu noqon doonaa 144 inji (12 ft) dheer, iyo 32:1 waa 192 inji (16 ft) dheer. Saamiga L:D ee 25:1 waa mid caadi ah, laakiin mashiinada qaarkood waxay kor u kacaan 40:1 si ay u kordhiyaan isku dhafka iyo wax soo saarka dhexroor isku mid ah. Laba-marxalad (la soo daayay) boolal caadi ahaan waa 36:1 si loo xisaabiyo labada aag ee dheeraadka ah.
Aag kastaa waxa uu ku qalabaysan yahay hal ama in ka badan oo heerkulbeegyo ah ama RTDs oo ku jira gidaarka foostada si loo xakameeyo heerkulka. "Heerkulka profile" ie, heerkulka aag kasta aad bay muhiim ugu tahay tayada iyo sifooyinka ugu dambeeya ee extrudate.
AALADAHA CAADIGA AH EE FARXINTA
Dhuumaha HDPE inta lagu jiro extrusion. Maaddada HDPE waxay ka imanaysaa kuleyliyaha, galaysa dhinta, ka dibna galay taangiga qaboojinta. Dhuumaha marin-biyoodka Acu-Power waa mid la wada sii fidiyay - gudaha madow oo leh jaakad oranji ah oo khafiif ah, si loogu qoondeeyo fiilooyinka korontada.
Alaabta caadiga ah ee caagga ah ee loo isticmaalo extrusion waxaa ka mid ah laakiin aan ku xaddidnayn: polyetylen (PE), polypropylene, acetal, acrylic, naylon (polyamides), polystyrene, polyvinyl chloride (PVC), acrylonitrile butadiene styrene (ABS) iyo polycarbonate. ]
NOOCYADA DHIMAN
Waxaa jira noocyo kala duwan oo dhimasho ah oo loo isticmaalo extrusion balaastikada. In kasta oo ay jiri karaan farqi weyn oo u dhexeeya noocyada dhinta iyo kakanaanta, dhammaan dhimashadu waxay u oggolaanaysaa sii-daynta joogtada ah ee dhalaalka polymer, oo ka soo horjeeda habayn aan joogto ahayn sida qaabaynta duritaanka.
Ka saarida filimka la afuufay
Afuufi extrusion of filim caag ah
Soo saarista filim caag ah oo loogu talagalay alaabada sida bacaha wax iibsiga iyo xaashida joogtada ah waxaa lagu gaaraa iyadoo la adeegsanayo xariiqda filimada.
Habkani waxa uu la mid yahay habka extrusion caadiga ah ilaa uu ka dhinto. Waxaa jira saddex nooc oo dhimasho ah oo loo isticmaalo geeddi-socodkan: annular (ama istaroogga), caaro, iyo wareeg. Dhimashada annular waa kuwa ugu fudud, oo ku tiirsan kanaalka dhalaalka polymer ee ku wareegsan dhammaan qaybta iskutallaabta ee dhimashada ka hor inta aanad ka bixin dhimashada; Tani waxay keeni kartaa qulqul aan sinnayn. Dhimashada caaro waxay ka kooban tahay mandrel dhexe oo ku dheggan giraanta dhimashada dibadda iyada oo loo marayo tiro "lugo" ah; halka socodka uu ka simmetrical badan yahay marka loo eego dhimashada sanadlaha ah, waxaa la soo saaraa dhowr xariiq oo alxanka ah oo daciifiya filimka. Dhimashada Spiral waxay meesha ka saartaa arrinta xariiqyada alxanka iyo socodka asymmetrical, laakiin ilaa hadda waa kuwa ugu adag.
Dhallaanku xoogaa waa la qaboojiyaa ka hor inta aanu ka tagin dhinta si uu u soo saaro tuubo adag oo daciif ah. Dhexroorka tuubadan ayaa si degdeg ah loogu balaadhiyey cadaadiska hawada, waxaana tuubada kor loogu qaadayaa rollers, iyada oo balaastiga ku kala bixinaysa labada geesoodba iyo jihada sawirida. Sawirka iyo afuufidda waxay keenaysaa in filimku uu ka khafiifsan yahay tuubada la soo saaray, iyo sidoo kale doorbidida silsiladaha molecular polymer-ka ee jihada u arka cadaadiska caagga ah ee ugu badan. Haddii filimka la sawiro in ka badan inta la afuufay (dhexroorka tuubada ugu dambeysa waxay ku dhowdahay dhexroorka la saaray) molecules-ka polymer-ka ayaa si aad ah ula jaan qaadi doona jihada sawirka, samaynta filim ku xooggan jihadaas, laakiin daciif ah jihada leexinta. . Filim dhexroorkiisu aad uga weyn yahay dhexroorka la saaray wuxuu yeelan doonaa xoog badan dhanka jihada leexsan, laakiin in ka yar xagga jihada sawirka.
Marka laga hadlayo polyetylenka iyo polymers-ka kale ee semi-crystalline, marka filimku qaboojiyo wuxuu ka soo baxaa waxa loo yaqaan khadka dhaxan. Marka filimku sii qaboojiyo, waxaa lagu sawiraa dhowr qaybood oo ibta naasaha ah si loogu dhejiyo tuubo fidsan, taas oo markaa la daadiyo ama la kala jebin karo laba ama ka badan oo duub oo go' ah.
Sheet/filim ka soo bax
Extrusion xaashida/filimka waxaa loo isticmaalaa in lagu soo saaro baco ama filimo aad u qaro weyn oo aan la afuufi karin. Waxaa jira laba nooc oo dhinta ah oo la isticmaalo: T-qaabeeya iyo jaakad dhejis ah. Ujeedada kuwan ay u dhintaan waa in dib loo habeeyo oo lagu hago qulqulka polymer-ka dhalaalka ka imanaya hal wareeg oo wax soo saar ah oo ka soo baxa fidiyaha ilaa dhuuban, socodka qorshe siman. Labada nooc ee dhinta waxay hubiyaan socodka joogtada ah, isku midka ah ee dhammaan aagga istallaabta ee dhinta. Qaboojintu waa sida caadiga ah iyada oo la dhex jiido duubo isku duuban oo qaboojin ah (calender ama duubo "qaboojin"). Xadhkaha goosashada, duubabkani kaliya ma keenaan qaboojinta lagama maarmaanka u ah laakiin waxay sidoo kale go'aamiyaan dhumucda xaashida iyo qaabka dusha sare.[7] Badanaa isku-dhafka ayaa loo isticmaalaa in lagu dabaqo hal ama dhowr lakab oo korka ah ee alaabta saldhigga ah si loo helo sifooyin gaar ah sida UV-nuugista, texture, caabbinta oksijiinta, ama milicsiga tamarta.
Habka caadiga ah ee ka-baxa balaastigga ah ee kaydka balaastigga ah waa heerkulbeeg, halkaasoo xaashida lagu kululeeyo ilaa jilicsan (caag), oo lagu sameeyay qaab caaryar ah oo qaab cusub u samaysan. Marka faakuum la isticmaalo, tan waxaa badanaa lagu tilmaamaa samaynta vacuum. Jihaynta (tusaale awooda/ cufnaanta xaashida ee lagu sawiri karo caaryada taas oo ku kala duwanaan karta qoto dheer 1 ilaa 36 inji) aad bay muhiim u tahay waxayna si wayn u saamaysaa samaynta wakhtiyada meertada balaastikada intooda badan.
Extrusion tuubooyinka
Tuubooyinka dibadda loo saaro, sida tuubooyinka PVC, ayaa la soo saaray iyadoo la isticmaalayo dhinta aad u la mid ah sida loo isticmaalo extrusion filim. Cadaadis togan ayaa lagu dhejin karaa godadka gudaha iyada oo loo marayo pin, ama cadaadis taban ayaa lagu dhejin karaa dhexroorka dibadda iyada oo la isticmaalayo cabbir vacuum si loo hubiyo cabbirada ugu dambeeya ee saxda ah. Lumen dheeraad ah ama godadka waxaa laga yaabaa in la soo bandhigo iyadoo lagu daro mandrels gudaha ku habboon in dhinta.
Khadka Extrusion Medical ee Boston Matthews
Codsiyada tubbada lakabyada badan ayaa sidoo kale weligood ka dhex jira warshadaha baabuurta, tuubooyinka & warshadaha kuleylka iyo warshadaha baakadaha.
Jaakad ka badan extrusion
Ka-baxsanaanta jaakadku waxay u oggolaanaysaa in lagu dhejiyo lakabka sare ee balaastigga ah siligga ama fiilada hadda jira. Tani waa habka caadiga ah ee fiilooyinka dahaarka.
Waxaa jira laba nooc oo kala duwan oo ah qalabka dhinta ee loo isticmaalo dahaadhka siliga, tubbada (ama jaakadaha) iyo cadaadiska. Qalabka jaakadaha, dhalaalka polymer ma taabanayo siliga gudaha ilaa isla markiiba ka hor inta aan bushimaha dhiman. Qalabka cadaadiska, dhalaalashadu waxay la xiriirtaa siliga gudaha ka hor inta uusan gaarin bushimaha dhimanaya; tan waxaa lagu sameeyaa cadaadis sare si loo hubiyo ku dhejinta dhalaalka wanaagsan. Haddii xiriir hoose ama dhejis loo baahan yahay inta u dhaxaysa lakabka cusub iyo siliga hadda jira, qalabaynta cadaadiska ayaa la isticmaalaa. Haddii adhesion aan la rabin/ lagamamaarmaan, qalabka jaakadaha ayaa la isticmaalayaa beddelkeeda.
Isku-duubni
Coextrusion waa soo saarista lakabyo badan oo walxo isku mar ah. Noocan ah extrusion wuxuu isticmaalaa laba ama in ka badan oo extruders si ay u dhalaaliso oo ay u keento wax soo saarka mugga joogtada ah ee balaastikada viscous ee kala duwan hal madaxa extrusion (dhimatay) kaas oo ka saari doona alaabta qaabka la rabo. Tignoolajiyadan waxaa loo isticmaalaa mid ka mid ah hababka kor lagu sharaxay (filim afuufaya, jaakad xad dhaaf ah, tubbada, xaashida). Dhumucda lakabka waxaa lagu xakameynayaa xawaaraha iyo cabbirka qaraabada ah ee shakhsiyaadka soo saaraya alaabta.
5:5 Lakabka isku dhafka tuubada isqurxinta ee "muujin".
Xaalado badan oo adduunka dhabta ah, hal polymer ma buuxin karo dhammaan shuruudaha codsiga. Ka-baxsanaanta isku-dhafka ah waxay u oggolaanaysaa walxaha isku-dhafan in la sii daayo, laakiin isku-duubnidu waxay haysaa walxaha kala duwan sida lakabyada kala duwan ee alaabta la soo saaray, taas oo u oggolaanaysa meelaynta ku habboon ee alaabta leh sifooyin kala duwan sida qulqulka oksijiinta, xoogga, qallafsanaanta, iyo xirashada caabbinta.
Dahaarka ka soo baxa
Daahan dahaarka ah ayaa isticmaalaya habka filim la afuufay ama la tuuray si loogu dahaadho lakab dheeraad ah oo ku duuban warqad, bireed ama filim hadda jira. Tusaale ahaan, habkan waxaa loo isticmaali karaa si loo hagaajiyo sifooyinka warqadda iyada oo lagu daboolayo polyetylen si ay uga dhigto mid adkaysi u leh biyaha. Lakabka la soo saaray ayaa sidoo kale loo isticmaali karaa sidii koollo si loo keeno laba shay oo kale. Tetrapak waa tusaale ganacsi oo habkan ah.
KOOXDA KOOBAN
Ka-saarista isku-darka ah waa hab isku daraya hal ama in ka badan oo polymers ah oo lagu daro waxyaabo lagu daro si loo siiyo xeryahooda caagga ah. Quudintu waxay noqon kartaa pellets, budo iyo/ama dareere, laakiin alaabtu badanaa waxay ku jirtaa qaabka pellet, si loogu isticmaalo hababka kale ee samaynta balaastiigga sida faafinta iyo qaabaynta duritaanka. Sida extrusion-dhaqameedka, waxaa jira tiro balaadhan oo ah cabbirka mishiinka iyadoo ku xiran codsiga iyo soo saarista la rabo. Iyadoo mid ka mid ah-ama laba-dhalaalaya extruders loo isticmaali karo extruder-dhaqameedka, lagama maarmaanka u ah isku darka ku filan ee extrusion-ka isku-darka ah ayaa ka dhigaysa kuwa mataanaha ah oo dhan laakiin qasab ah.
NOOCYADA SUUQA
Waxaa jira laba nooc oo hoosaadyo mataano ah oo ka-soo-baxa furayaasha: isku-wareejin iyo rogaal celin. Magac-u-yaalkan waxa uu tilmaamayaa jihada loo jeedo ee kabaal kastaa u wareego kan kale. Qaabka isku-wareejinta, labada boolalba waxay u wareegaan saacadda u jihaysan ama counter-clockwise; Wareegga rogashada, hal furmo ayaa u wareegaya saacadda halka kan kalena uu u wareego saacadda. Waxa la muujiyay in, aagga isdhaafka ah ee la bixiyay iyo heerka isdhaafsiga (isdhexgalka), xawaaraha axial-ka iyo heerka isku dhafka ay ka sarreeyaan kuwa isku-wareegga ah ee mataanaha ah. Si kastaba ha ahaatee, cadaadiska kor u kaca ayaa ka sarreeya kuwa rogaal celiska ah. Naqshadeynta furka ayaa caadi ahaan modular ah in gudbinta kala duwan iyo walxaha isku dhafka ah lagu habeeyay biraha si loogu oggolaado dib-u-habaynta degdegga ah ee isbeddelka habraaca ama beddelka qaybaha gaarka ah ee ay sababto dhaawaca daxalka. Cabbirrada mishiinku waxay u dhexeeyaan kuwa yar sida 12 mm ilaa inta ugu weyn sida 380mm
FAA'IIDOOYINKA
Faa'iidada weyn ee extrusion waa in profiles sida tuubooyinka la samayn karo ilaa dherer kasta. Haddii maaddadu ay tahay mid si ku filan u jilicsan, tuubooyinka waxaa lagu samayn karaa dherer dheer xitaa iyadoo lagu duubo gariirada. Faa'iidada kale waa extrusion ee tuubooyinka leh lammaane isku dhafan oo ay ku jiraan shaabad caag ah.
Waqtiga boostada: Febraayo-25-2022
